THK滚珠丝杠的高速化技术
THK滚珠丝杠作为数控进给驱动的主要功能部件，在高速进给中仍然是占主导地位。
THK滚珠丝杠运用了现代高速化技术：
另外，THK滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致THK丝杠温度的上升，同时引起THK丝杠的轴向热位移，直接导致机床进给轴的定位精度下降。因此，还需要采用一定的措施来抑制热位移，提高机床进给轴的定位精度，从而提高机床的工作精度。
THK丝杠 SDA1520VZ-4TTG0+400LC5-SEMI 高速紧凑型精密滚珠丝杠
此种THK滚珠丝杠采用了新开发的循环部件，获得了理想的钢球循环构造。（最高DN值16万）螺母尺寸符合DIN标准（DIN69051）。此外，通过使用新开发的薄膜密封垫片，缩小了螺母长度，从而实现紧凑型设计。
THK滚珠丝杠 SDA1520VZ-4TTG0+400LC5-SEMI 产品详情
| 轴径 | 15 | 导程 (mm) | 20 |
|---|---|---|---|
| 丝杠条数 | 螺纹旋向 | ||
| 螺母种类(1) | SDA | 螺母类别(1) | V |
| 公称圈数(1) | 4 | 螺母个数(1) | 1 |
| 密封垫片种类(1) | TT: 薄膜密封垫片 | 间隙(1) | G0:0mm以下（精密） |
| 螺母材质 | 全长 (mm) | 400 | |
| 标准标记 | SEMI: Semi-Custom轴端形状 | 末端形状(长) | |
| 末端形状(短) | 推荐形状方向 | ||
| 螺纹部全长 (mm) | 300 | 精度标记 | C5 |
| 轴材质 | 轴加工分类 | ||
| 最小末端加工直径 | 表面处理螺母 | ||
| 表面处理轴 | 仅滚珠为SUS | ||
| 润滑相关特殊项 | Multemp PS-2(锂基类) | 全钢球规格(1) | Z |
| 螺母外径尺寸 |
THK丝杠 SDA1520VZ-4TTG0+800LC5-SEMI 高速紧凑型精密滚珠丝杠
此种THK滚珠丝杠采用了新开发的循环部件，获得了理想的钢球循环构造。（最高DN值16万）螺母尺寸符合DIN标准（DIN69051）。此外，通过使用新开发的薄膜密封垫片，缩小了螺母长度，从而实现紧凑型设计。
THK滚珠丝杠 SDA1520VZ-4TTG0+800LC5-SEMI 产品详情
| 轴径 | 15 | 导程 (mm) | 20 |
|---|---|---|---|
| 丝杠条数 | 螺纹旋向 | ||
| 螺母种类(1) | SDA | 螺母类别(1) | V |
| 公称圈数(1) | 4 | 螺母个数(1) | 1 |
| 密封垫片种类(1) | TT: 薄膜密封垫片 | 间隙(1) | G0:0mm以下（精密） |
| 螺母材质 | 全长 (mm) | 800 | |
| 标准标记 | SEMI: Semi-Custom轴端形状 | 末端形状(长) | |
| 末端形状(短) | 推荐形状方向 | ||
| 螺纹部全长 (mm) | 700 | 精度标记 | C5 |
| 轴材质 | 轴加工分类 | ||
| 最小末端加工直径 | 表面处理螺母 | ||
| 表面处理轴 | 仅滚珠为SUS | ||
| 润滑相关特殊项 | Multemp PS-2(锂基类) | 全钢球规格(1) | Z |
| 螺母外径尺寸 |
关于THK滚珠丝杠常见的问题解答（十三）
Q. 用于旋转式THK滚珠丝杠的支承座的内径公差是什么？
A. 用于旋转式THK滚珠丝杠的支承座的内径公差是H7。
Q. 未指定HBN型THK滚珠丝杠的螺母外径φＤ的容许尺寸公差。 为什么会这样？
A. HBN型和SBKH型THK丝杠可承受大负荷。 对于这些型号，我们设定了多种推荐装配排列，并考虑滚珠上的负荷平衡。因此，一般说来，建议不要在螺母周围支承座或其他零件。
由于THK滚珠丝杠的SBKH型与HBN型相比改进了滚珠上的负荷平衡，仅为SBKH型指定了螺母外径φＤ的容许尺寸公差。
Q. 初始安装后是否可将 QZ 润滑装置安装至THK滚珠丝杠？
A. 不可以。
要将 QZ 润滑装置安装至THK滚珠丝杠，需要单独加工。
Q.THK滚珠丝杠上的齿隙最低范围
A. 对于THK高精密滚珠丝杠，五个轴向间隙范围可用。
G0：轴向间隙为 0 或更低
GT：轴向间隙介于 0 和 0.005 之间
G1：轴向间隙介于 0 和 0.01 之间
G2：轴向间隙介于 0 和 0.02 之间
G3：轴向间隙介于 0 和 0.05之间
如果您想要将THK滚珠丝杠的齿隙降至最低，我们建议采用 G0（轴向间隙为0或更低）。
但请注意，G0轴向间隙不适用于某些高负荷作业的型号。
THK滚珠丝杠暗转不好的原因
THK滚珠丝杠的精度不够
THK滚珠丝杠本身在入库的时候会进行一定的检查，主要的精度不够的问题是出现在THK滚珠丝杠在放置的时候很多是横向放置的，横向放置THK滚珠丝杠会因为重力直接受力于零件上，重力的作用导致THK滚珠丝杠内部的主要零件出现变形的问题，或者零件和丝杠外壁摩擦，导致THK滚珠丝杠的零件因为重力因素，影响精确度。
装配方式不当影响THK滚珠丝杠的精度
在THK丝杠装配的工作上应当采用专业的技术人员进行装配，但是现在装配THK丝杠的时候很多都不是专业的人员进行装配，所以不专业人员装配的THK滚珠丝杠就会存在一定问题，或者因为操作不注意，导致THK丝杠在装配时候各部分原件出现错位，或者是损坏的问题，这些装配的时候出现损坏，都会直接影响THK丝杠精度。
THK滚珠丝杠的检测方法不正确
在THK滚珠丝杠装配设备的检测时候，很多检测人员采用的检测基准不同，导致检测时候THK丝杠的精度不一样，很多检测人员方法不正确，也会导致THK滚珠丝杠的精度出现误差。T
THK滚珠丝杠的装配工艺不对
THK滚珠丝杠的装配的时候装配顺序不对，导致THK丝杠在装配的时候出现平行度超出正常范围的问题，而且在钻孔铰孔等过程中，没有进行防尘处理，导致很多灰尘进入到丝杠副传动面，THK丝杠会因为灰尘磨损，原件表面就会变的没有以前光滑，所以导零件出现的问题，会引起THK滚珠丝杠的内部原件难以保持以前的工作效率，导致THK滚珠丝杠精度出现问题。
THK丝杠 SDA1520VZ-4TTG0+600LC5-SEMI 高速紧凑型精密滚珠丝杠
此种THK滚珠丝杠采用了新开发的循环部件，获得了理想的钢球循环构造。（最高DN值16万）螺母尺寸符合DIN标准（DIN69051）。此外，通过使用新开发的薄膜密封垫片，缩小了螺母长度，从而实现紧凑型设计。
THK滚珠丝杠 SDA1520VZ-4TTG0+600LC5-SEMI 产品详情
| 轴径 | 15 | 导程 (mm) | 20 |
|---|---|---|---|
| 丝杠条数 | 螺纹旋向 | ||
| 螺母种类(1) | SDA | 螺母类别(1) | V |
| 公称圈数(1) | 4 | 螺母个数(1) | 1 |
| 密封垫片种类(1) | TT: 薄膜密封垫片 | 间隙(1) | G0:0mm以下（精密） |
| 螺母材质 | 全长 (mm) | 600 | |
| 标准标记 | SEMI: Semi-Custom轴端形状 | 末端形状(长) | |
| 末端形状(短) | 推荐形状方向 | ||
| 螺纹部全长 (mm) | 500 | 精度标记 | C5 |
| 轴材质 | 轴加工分类 | ||
| 最小末端加工直径 | 表面处理螺母 | ||
| 表面处理轴 | 仅滚珠为SUS | ||
| 润滑相关特殊项 | Multemp PS-2(锂基类) | 全钢球规格(1) | Z |
| 螺母外径尺寸 |
THK滚珠丝杠的特性
THK滚珠丝杠运动平稳
THK滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。
THK滚珠丝杠精度高
THK滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
THK滚珠丝杠的高耐用性
THK滚珠丝杠钢球滚动接触处均经硬化（HRC58～63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。
THK滚珠丝杠的同步性好
由于THK滚珠丝杠运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用几套相同的THK滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。
THK滚珠丝杠可靠性高
与其它传动机械，液压传动相比，THK滚珠丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。
关于THK滚珠丝杠的常见问题解答（十二）
Q. 螺纹切削处理能否用于轧制THK滚珠丝杠的轴端加工？
A. 不能使用螺纹切削处理，原因是使用压铸方式制造轧制THK滚珠丝杠上的轴槽。 精密THK滚珠丝杠的轴头端形状可以获得较大的自由度，包括螺纹切削。
Q. 通过使多个THK滚珠丝杠同步来使用该产品时，是否有需要注意的地方？
A. 如果您要通过使多个TJK滚珠丝杠同步来使用该产品，购买时请联系我们。
THK滚珠丝杠导程精度差异较大会导致噪音或其他问题，因此我们建议您使用精密级THK滚珠丝杠以尽可能减少导程差异。
Q. 是否可以使用非磁性材料制造THK滚珠丝杠？
A. 是。 可以使用非磁性材料制造THK滚珠丝杠。
滚珠：陶瓷
丝杠轴：非磁性合金
端盖：树脂，非磁性合金
螺母：非磁性合金
Q. 你们是否提供适用于轧制THK滚珠丝杠的预压产品？
A. 是的。 JPF型号是轧制THK滚珠丝杠的预压类型。
使用期间施加到THK滚珠丝杠JPF型上的载荷方向必须与主载荷方向一致。 如果从相反方向施加载荷，会导致预压降低，并损坏弹簧结构。 为避免发生此类情况，使用期间应确保施加的载荷等于或低于0.1 x Ca。
服务热线： |
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