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THK直线导轨出现损坏时的补救方法

THK直线导轨从开始使用到第一个材料疲劳现象出现的这段期间长短是和导轨的转数、负载大小、润滑及乾净度有关。疲劳是THK直线导轨负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果。经过一段时间后，THK直线导轨的这些剪应力便引发微小的裂罏，然后渐渐地延伸至THK直线导轨的表面，当THK直线导轨滚动件经过这些裂罏后，便有些裂块脱落，形成所谓的剥皮现象。然后随著THK直线导轨剥皮的情况继续扩大，THK直线导轨即损坏且不堪使用。以上是有关THK直线导轨疲劳的描述，最初发生是位于表面以下。

虽然THK直线导轨最初的剥皮情况通常是非常的轻微，但是随着THK直线导轨应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，这种破坏型式的过程通常持续很长的一段时间，其明显可见的阶段是在嗓音及振动增加的时候。

当THK直线导轨有以上现象时，您可以采取以下的办法来补救，这样可以适当延长THK直线导轨的使用寿命：

1. 选择润滑剂改善密封装置改善配对THK直线导轨滚动零件的表面光洁度。
2. 检查THK直线导轨载荷的大小，预压要适当。改善THK直线导轨润滑剂和润滑方法。检查轴、导轨箱的精度.
3. 改善THK直线导轨的安装方法（采用热装，使用适当的工具夹。
4. 过盈量适当。检查THK直线导轨的载荷条件。改善安装方法。
5. 改善THK直线导轨的密封装置。过滤润滑油。改善THK直线导轨的组装及使用方法。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK直线导轨润滑的注意事项

1. 请仔细擦拭THK直线导轨防锈油并封入润滑剂后再使用。
2. 请避免将不同的润滑剂混合使用在THK直线导轨上。即使增稠剂相同的润滑脂，由于添加剂等不同，也可能相互之间产生不良影响。
3. 要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温·高温等特殊环境下使用THK直线导轨时，请使用与THK导轨规格·环境相匹配的润滑脂。
4. 对无油嘴和润滑孔的THK直线导轨进行润滑时，将润滑剂直接涂抹到THK导轨的滚动面上，以THK直线导轨行程长度为单位进行数次跑合，使润滑脂进入THK导轨的内部。
5. 润滑脂的稠度随温度而变化。THK直线导轨的滑动阻力随着稠度而变化，请注意。
6. 加脂后润滑脂的搅拌阻力可能造成THK直线导轨的滑动阻力增大。请务必使THK导轨进行跑合运转，将THK直线导轨上的润滑脂进行充分跑合后，运转机械。
7.  加脂完成后，THK直线导轨上多余的润滑脂有可能向周围飞溅，请根据需要进行擦拭。
8. 润滑脂随着使用时间的增长，性状劣化，使THK导轨的润滑性能降低，所以需要根据THK导轨的使用频率点检并补充润滑脂。
9. 根据THK直线导轨的使用条件和使用环境不同，加脂时间间隔不同，请以THK导轨每运行100km（3～6个月）为基准进行加脂。请根据实际设备，确定THK直线导轨最终的加脂时间间隔和加脂量。
10. 当THK直线导轨安装方式为水平使用以外的情况时，润滑剂可能会有难以输送到THK导轨滚动面上的情况。
11. 当THK直线导轨采用油润滑时，由于THK导轨安装方式的原因，润滑油有时可能无法到达THK直线导轨内部各处。

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日本THK直线导轨的刚性

THK直线导轨承受负荷时，THK导轨钢球、THK导轨滑块在容许负荷范围产生弹性变形。这时的变位量与外加负荷之比率就是刚性。为了抑制变位量，THK直线导轨可以选择适当的径向间隙（预压）。

通过使用比沟槽尺寸更大的钢球，使在直线导轨滚动槽上滚动的钢球总是维持在弹性变形作用下承受负荷的状态，从而抑制THK直线导轨的变位量。

THK直线导轨预压效果在作用的外力变为2.8倍前有效。超过后预压会释放，预压的效果消失。

当THK直线导轨承受来自外部的负荷时，在预压的作用下变位量呈线性变化，此时的变位量约是无预压时的1/2。

预压除了降低THK直线导轨变位量外，在THK导轨预防振动、冲击所造成的初期破损上也有效。

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