月归档： 2019.09

日本THK滚珠丝杠装配不佳的原因

THK滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动。由于THK滚珠丝杠具有很小的摩擦阻力，THK滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。THK滚珠丝杠因此具有优良的使用寿命；同时由于材料的心部未麻田散铁化而保持变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强，故THK滚珠丝杆不易因为冲击性的负荷而发生断裂。

但因为THK滚珠丝杠是精密零件，无论是安装、使用和维护都要注意细节。所以安装、使用和维护THK丝杠都很重要。如果THK滚珠丝杠转动不佳可能有以下的原因：

• THK滚珠丝杠的精度不够
  THK滚珠丝杠在入库的时候会进行检查以确保无质量的问题，导致THK滚珠丝杠精度不佳的主要问题是出现在，将THK滚珠丝杠放置的时候很多是横向放置的，导致THK滚珠丝杠重力直接受力于零件上，使THK滚珠丝杠内部的主要零件出现变形，或者零件和THK丝杠外壁摩擦，出现贴壁现象，导致THK滚珠丝杠的零件因为重力因素，影响精确度。
• 装配方式不当影响THK丝杠精度
  在THK丝杠装配的工作上，应当采用专业的技术人员进行装配，不专业人员装配THK滚珠丝杠就会存在一定问题，或者因为操作不注意，导致THK丝杠在装配时，各部分原件出现错位，或者是损坏的问题，这些装配的时候出现损坏，都会直接影响THK丝杠精度。
• THK滚珠丝杠检测方法不正确
  在THK滚珠丝杠装配设备的检测时候，很多检测人员采用的检测基准不同，导致检测时候THK丝杠的精度不一样。检测人员方法不正确，也会导致THK滚珠丝杠精度出现误差。
• THK滚珠丝杠装配工艺不对
  THK滚珠丝杠在装配的时候若装配顺序不对，会导致THK丝杠在使用的时候出现平行度超出正常范围的问题，如果THK滚珠丝杠钻孔铰孔等过程中，没有进行防尘处理，会导致很多灰尘进入到THK丝杠副传动面，THK丝杠会因为灰尘磨损，THK滚珠丝杠的表面就会变的没有以前光滑，导致零件出现的问题，会引起THK滚珠丝杠的内部原件难以保持以前的工作效率，导致THK滚珠丝杠精度出现问题。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

日本THK直线导轨使用不当的解决方法

日本THK直线导轨是精密零件，使用时要非常小心。THK直线导轨直线运动的作用是支撑和引导运动部件在给定的方向上作往复直线运动。使用高性能THK直线导轨时，如果使用不当将无法达到预期的性能影响，容易使THK直线导轨损坏。因此，使用THK直线导轨时应注意以下问题:

• 防止THK直线导轨的腐蚀:
  直接用手握住THK直线导轨时，要先洗掉手上的汗水，然后在处理前涂抹优质矿物油。特别是在雨季和夏季，要特别注意THK直线导轨的防锈。
• 保持THK直线导轨使用环境清洁
  保持THK直线导轨及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的可见粉尘进入THK导轨，也会增加THK导轨的磨损、振动和噪音。
• 安装THK直线导轨要小心
  安装时应小心使用THK直线导轨。严禁强冲压。不得用锤子直接撞击THK导轨。不允许通过轧制元件传递压力。
• 安装THK直线导轨的工具要适当
  T安装THK直线导轨要使用合适、准确的安装工具，尽可能使用专用工具，避免使用织物和短纤维。

编辑：THK总代理
来源：THK官网

THK直线导轨的性能特点

THK直线导轨的定位精度高

THK直线导轨的运动借助钢球滚动实现，THK直线导轨导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。THK导轨的重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级，同时THK直线导轨根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了THK直线导轨运动的冲击和振动。

THK直线导轨的磨损小

对于THK直线导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，THK直线导轨的流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，THK直线导轨滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使THK直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于THK直线导轨使用润滑油也很少，这使THK直线导轨得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

THK直线导轨可适应高速运动且大幅降低驱动功率

采用THK直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。THK直线导轨可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。

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日本THK直线导轨的导向性、强度及元件设计

THK直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着THK直线导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套THK直线直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

THK直线导轨具备精度的导向作用，THK直线导轨是一种集多种功能于一身的装备，首先呈现出的是支承的作用，同时还有良好的导向功能，使THK直线导轨各个部件能够严格预先设置的轨道运动，作完成THK直线导轨轨道运动的基础。THK直线导轨中采用了强化设计，不管是对THK直线导轨本身还是所用的零部件都都进行了强化设计，从而进一步提高了它们的强度，对保证整个设备的稳定性都有重要的作用。同时THK直线导轨还能做到自动调整，以满足实际应用的需要，并达到高精度且平稳的运动撞他。

THK直线导轨中的移动元件和固定元件，这两种部件同时设置在THK直线导轨上，而且它们之间是不用中间介质的，使得支架与THK导轨之间的间隙也消除了，经过预加负载测试，THK直线导轨的稳定性又得到了提升。当元件需要移动的时候，会有钢球在支架沟槽中循环流动，有效的将支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长了THK直线导轨的使用寿命。与此同时，还掌握预加负荷与平衡性之间的关系，使得THK直线导轨能够在实际应用中发挥其重大价值。

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与THK直线导轨之间的间隙，预加负载能提高THK直线导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在THK导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到THK直线导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如THK直线导轨作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，THK直线导轨就会出现平衡作用问题；为了提高THK直线导轨系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高THK直线导轨的运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

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如何调整THK直线导轨操作面的空隙

为保证THK直线导轨的正常运行，THK直线导轨与机器设备之间应留有一定的空间，间隙过小，也会增加磨削力；太多的空间会降低准确性。如何保证THK直线导轨的间隙？这需要大量的劳动力。另外，THK直线导轨在使用较长时间后，会由于磨合而增加间隙，需要及时调整，所以THK直线导轨应该留有一些间隙来调整装置。

THK直线导轨调整间隙法，THK直线导轨在平直时需要留出一定的空间。在THK直线导轨的直线方向上，一般采用压力板来调节THK直线导轨较低的平面间隙。方法如下:

• 组合模板或下压板的。
• 用一些螺丝调整插入的位置。
• 可改变THK直线导轨垫片片数或厚度。

THK直线导轨选择合适的间隙是非常重要的，一般来说，考虑到往复运动可能造成的冲击和冲击，负间隙和精确间隙的选择可以对THK直线导轨的使用时间和精度产生良好的影响。THK直线导轨间隙调整，出厂前按要求调整，保证THK直线导轨之间没有碰撞。

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